五金件衝(chong) 壓主要是按工藝分類，可分為(wei) 分離工序和成形工序兩(liang) 大類。分離工序也稱衝(chong) 裁，其目的是使衝(chong) 壓件沿一定輪廓線從(cong) 板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chan) 中，常常是多種工序綜合應用於(yu) 一個(ge) 工件。衝(chong) 裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝(chong) 壓工藝。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過衝(chong) 壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體(ti) 、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝(chong) 壓加工的。儀(yi) 器儀(yi) 表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chan) 品中，也有大量衝(chong) 壓件。
精密五金衝(chong) 壓件與(yu) 鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝(chong) 壓可製出其他方法難於(yu) 製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於(yu) 采用精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高、規格一致，可以衝(chong) 壓出孔窩、凸台等。
冷衝(chong) 壓件一般不再經切削加工，或僅(jin) 需要少量的切削加工。熱衝(chong) 壓件精度和表麵狀態低於(yu) 冷衝(chong) 壓件，但仍優(you) 於(yu) 鑄件、鍛件，切削加工量少。
衝(chong) 壓是高效的生產(chan) 方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝(chong) 壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝(chong) 裁到成形、精整的全自動生產(chan) 。生產(chan) 效率高，勞動條件好，生產(chan) 成本低，一般每分鍾可生產(chan) 數百件。
