很多衝(chong) 壓技術都涉及到衝(chong) 孔、落料、擠壓等工藝。每種技術都涉及到各種工藝的混合，以實現所需的部件。所有這些方法都是在室溫下進行的，通常涉及最小的熱量或零熱量。五金衝(chong) 壓是典型的冷成型製造工藝，涉及使用若幹工具和設備，如衝(chong) 壓機械（衝(chong) 床）、模具等，以形成複雜的形狀和外觀。
有鑒於(yu) 此，我們(men) 將討論製造商使用的一些最流行的五金衝(chong) 壓工藝。
衝(chong) 孔法
衝(chong) 孔法是一種常見的五金衝(chong) 壓工藝。一塊金屬板被固定在一個(ge) 地方，或者更準確地說，一個(ge) 工作台麵上。使用不同的工具和機器，在金屬板上形成一個(ge) 孔，在金屬板上形成一係列不同的空心區域。衝(chong) 孔有點不同，因為(wei) 在金屬板上打孔後，有孔的部分被移除，不再使用。
為(wei) 了確保金屬板沒有變形，衝(chong) 孔必須是一個(ge) 連續的過程。衝(chong) 孔周圍的區域必須被精確設計。在這個(ge) 五金衝(chong) 壓過程中使用的機器是用高碳鋼製造的，必須徹底維護，以便沒有鈍化或鈍化的地方，這有可能使金屬板的形狀變形。
落料法
落料和衝(chong) 孔之間沒有太多的區別 - 然而，一個(ge) 很大的區別是，打了孔的板材不會(hui) 被扔掉。衝(chong) 孔的板材才是最終的組成部分。很多五金衝(chong) 壓公司通常在對項目做其他事情之前進行衝(chong) 裁。落料完成後，製造商再進行其他五金衝(chong) 壓階段，如擠壓和折彎。
落料本質上涉及到製造板材--通常是在從(cong) 大件上切割下來的小型或中型金屬板材上進行。當涉及到大批量製造時，這是一個(ge) 特別有利的過程，因為(wei) 它很容易，並導致做出高質量和基於(yu) 精度的切割。
然而，在某些情況下，金屬板可能含有不希望的邊緣或毛刺。這是一個(ge) 常見的問題；然而，尖銳的邊緣和毛刺最終會(hui) 通過幾個(ge) 過程，如熱去毛刺、手動去毛刺和/或振動方法來去除。
拉伸法
當涉及到五金衝(chong) 壓時，一些製造商也使用所謂的拉伸工藝。該方法基本上涉及牢牢固定金屬板的兩(liang) 端（相對的兩(liang) 端）。下一步是將金屬板放在一個(ge) 具有橫截麵形狀的模具上麵。通過一個(ge) 強大的衝(chong) 壓過程，模具產(chan) 生一個(ge) 衝(chong) 頭，將板材推到機器上。這有助於(yu) 開發機器的橫截麵形狀，充分使金屬板變形以符合要求。
拉伸方法也可分為(wei) 另外兩(liang) 個(ge) 過程，稱為(wei) 深拉伸和淺拉伸。這些都是類似的過程，在金屬板上實現所需的深度。例如，在淺拉伸過程中，主要金屬板的半徑將始終對應於(yu) 拉伸的深度，這意味著其將是相等的。
另一方麵，深拉伸基本上是在金屬板上進行杯狀切割，形成不同的產(chan) 品。在深拉過程中，金屬板的總半徑與(yu) 將要進行的深度相比要小得多。
根據部件或產(chan) 品的形狀，五金衝(chong) 壓涉及各種不同的工藝，每一種都不同。這些工藝被用來實現零件和產(chan) 品的複雜和細致的設計，這些行業(ye) 包括航空航天、消費產(chan) 品、汽車、航空、電子、食品和飲料等。 通常不太可能用一種五金衝(chong) 壓方法來製造一個(ge) 部件，因為(wei) 每一種工藝都涉及到製作一個(ge) 特定的設計。
