1、材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，五金衝(chong) 壓件可以有效提高材料的利用率，降低產(chan) 品的材料成本。
2、材料不需加熱一般情況下，在進行衝(chong) 壓作業(ye) 時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷(shang) 及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
3、生產(chan) 效率高單位時間內(nei) 完成的零件數量或工藝內(nei) 容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝(chong) 壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nei) 容組合加工的方式進一步提高生產(chan) 效率。
4、產(chan) 品質量穩定、互換性好采用五金衝(chong) 壓模具成形產(chan) 品，影響產(chan) 品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產(chan) 品的質量控製在理想的範圍之內(nei) ，產(chan) 品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chan) 的基本保證。同時也利於(yu) 產(chan) 品的維修、更換。
5、適應範圍廣適合衝(chong) 壓成形的產(chan) 品很多。能解決(jue) 許多一般機械加工無法或難以完成的加工內(nei) 容，尤其對於(yu) 一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金衝(chong) 壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。
6、衝(chong) 件力學性能得到提高受五金衝(chong) 壓作硬化現象的影響，衝(chong) 件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝(chong) 件的強度和剛性也有所提高。
