1，粘合、刮痕:由於(yu) 材料與(yu) 凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
2，毛刺:主要發生於(yu) 剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會(hui) 產(chan) 毛刺;
3，線偏移:製件成形時，首先與(yu) 模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4，凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折:由於(yu) 應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6，皺紋:由於(yu) 壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝(chong) 頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7.其他具體(ti) 問題:在日常生產(chan) 中，會(hui) 遇到衝(chong) 孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與(yu) 凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝(chong) 裁間隙等因素外，還應從(cong) 以下幾個(ge) 方麵考慮去解決(jue) 。
⑴.衝(chong) 切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，衝(chong) 壓件產(chan) 生翻料、扭曲的趨向加大。產(chan) 生翻料時，衝(chong) 孔尺寸會(hui) 趨小。
⑵.對材料的強壓，使材料產(chan) 生塑性變形，會(hui) 導致衝(chong) 孔尺寸趨大。而減輕強壓時，衝(chong) 孔尺寸會(hui) 趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧形，由於(yu) 衝(chong) 裁力減緩，衝(chong) 件不易產(chan) 生翻料、扭曲，因此，衝(chong) 孔尺寸會(hui) 趨大。而凸模端部為(wei) 平麵(無斜麵或弧形)時，衝(chong) 孔尺寸相對會(hui) 趨小。
8.抑製衝(chong) 壓件產(chan) 生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝(chong) 壓件成形的精度。針對衝(chong) 壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝(chong) 切下料，再安排較小麵積的衝(chong) 切下料，以減輕衝(chong) 裁力對衝(chong) 壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳(chuan) 統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關(guan) 鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決(jue) 長時間衝(chong) 壓所導致卸料板壓料部位產(chan) 生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側(ce) 材料的壓力，從(cong) 而抑製衝(chong) 切時衝(chong) 壓件產(chan) 生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝(chong) 裁力的有效方法。減緩衝(chong) 裁力，即可減輕對凹模側(ce) 材料的拉伸力，從(cong) 而達到抑製衝(chong) 壓件產(chan) 生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產(chan) 中，應注意維護衝(chong) 切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝(chong) 切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從(cong) 而衝(chong) 壓件產(chan) 生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.衝(chong) 裁間隙不合理或間隙不均也是產(chan) 生衝(chong) 壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
